木工加工中心和多頭雕刻機(jī)的區(qū)別
發(fā)布：2016-03-18 閱讀：2768
木工加工中心和多頭雕刻機(jī)的區(qū)別
木工雕刻機(jī)和木工加工中心在配置上也有很大的區(qū)別，木工雕刻機(jī)一般主要配件都是采用的是國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，系統(tǒng)一般用的都是維護(hù)盜版系統(tǒng)，主軸最大的功率不會超過5KW，臺面采用的一般是鋁型槽臺面。木工加工中心主要配件一般采用的都是高配的，驅(qū)動系統(tǒng)為了能下料，開槽，都需要大功率主軸和驅(qū)動，驅(qū)動用的是進(jìn)口的伺服驅(qū)動，主軸的最小功率也的在9KW左右，臺面都采用的是雙層?xùn)鸥袷秸婵瘴脚_面。整機(jī)床身都需要經(jīng)過五面銑加工中心進(jìn)行加工，加工精度要求非常高。
在加工效率上木工加工中心配置的是自動換刀主軸，一般的換刀主軸都需要自帶的刀庫，而木工加工中心的刀庫最多可以配置的刀柄數(shù)量為24把，一般的木工加工中心都是12把左右。在對板材進(jìn)行多樣化加工的時(shí)候，可能需要換刀，則木工加工中心則根據(jù)客戶加工工藝的不同自動換取刀具進(jìn)行加工。木工雕刻機(jī)如果進(jìn)行不同工藝加工的時(shí)候都需要手動換取刀具，安裝的時(shí)間一般都很長。木工加工中心節(jié)省了換刀時(shí)間而提高了加工效率。
數(shù)控木工加工中心在木質(zhì)家具生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控加工機(jī)床是近幾年木工及家具制造業(yè)出現(xiàn)的新機(jī)械設(shè)備，代表了木工機(jī)械行業(yè)的發(fā)展趨勢，為了使數(shù)控木工加工機(jī)械在木質(zhì)家具品行業(yè)能夠體現(xiàn)加工精度高，效率高的生產(chǎn)技術(shù)。
隨著科技水平的不斷提高，生產(chǎn)木質(zhì)家具的數(shù)控機(jī)床設(shè)備不斷更新?lián)Q代，數(shù)控木工加工中心在不斷的變革中技術(shù)要求也越來越高。
新新代的數(shù)控木工加工中心具有如下特點(diǎn)：
1.加工柔性高，精度高，生產(chǎn)效率高。
2.減少人工成本，改善勞動條件。
3.生產(chǎn)自動化，功能多樣化。
數(shù)控木工加工中心在家具（木質(zhì)品）生產(chǎn)中的應(yīng)用：
一、數(shù)控木工加工中心的功能簡介
由于數(shù)加工中心編程簡單靈活，可靠性高，是技術(shù)密集型機(jī)自動化程度高的機(jī)電一體化設(shè)備，用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，需要預(yù)先熟悉各種操作的內(nèi)容，設(shè)置好加工參數(shù)和調(diào)整加工精度。
標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控木工加工中心具有三個(gè)控制坐標(biāo)，形成三維空間坐標(biāo)系，分別以X.Y.Z標(biāo)示，Z軸的一般為高度，X為寬度，Y為加工長度。作為以加工木工為主的數(shù)控加工中心可以對木材進(jìn)行銑型，開槽，鉆孔，開料，曲線輪廓銑削，圖文雕刻加工。與普通的加工方式相比器優(yōu)點(diǎn)為：
（1）自動化程度高，能保證國內(nèi)對木工部件的各種加工，同時(shí)還大大提高了加工效率。
（2）加工零部件的一致性高，由于數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度高，所以加工的部件直接的差值小，減少了人為誤差。
（3）加工零件的的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好，數(shù)控機(jī)床客戶縮短產(chǎn)品的研制周期，給新產(chǎn)品的開發(fā)，快速適合市場的需求變化。
二、數(shù)控木工加工中心的基本應(yīng)用
數(shù)控木工加工中心的基本應(yīng)用
第一根據(jù)產(chǎn)品零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸，運(yùn)用繪圖制成三維模型。
第二運(yùn)行CAD軟件對模型進(jìn)行數(shù)控編程，主要包括選擇刀具，加工方式和刀具路徑，著重要考慮的是零件的夾裝與定位，由于絕大多數(shù)的CAM軟件中具均含有CAD功能。
第三通過數(shù)控加工中心配置的反正軟件對CAM軟件輸出的NCC代碼指令進(jìn)行后置處理，設(shè)定實(shí)際加工刀具和加工原點(diǎn)坐標(biāo)等，并進(jìn)行計(jì)算模擬仿真和安全確認(rèn)，防止刀具。零件、加工臺之間發(fā)生干涉。確認(rèn)安全無誤后，導(dǎo)出適合數(shù)控加工中心的NC代碼，并直接傳入到控制系統(tǒng)中心，對實(shí)木材料進(jìn)行加工。